Tube Naxaas ah oo Sax ah oo Sare iyo Usha Adag
Qiyaasta daahirnimada
Naxaasta nadiifka ah waxaa lagu qiyaasi karaa iyadoo la adeegsanayo mabda'a Archimedes, halkaas oo mugga iyo cufnaanta muunada la cabbiro, ka dibna boqolkiiba naxaasta ku jira naxaasta waxaa lagu xisaabin karaa iyadoo lagu saleynayo cufnaanta naxaasta iyo cufnaanta zinc.
Naxaas caadi ah
Waa alloy of copper iyo zinc.
Marka maadada zinc ay ka yar tahay 35%, zinc waxaa lagu milmi karaa naxaas si loo sameeyo alfa hal-waji ah, oo loo yaqaan naxaas-hal-waji ah, balaastiig wanaagsan, oo ku habboon habaynta cadaadiska kulul iyo qabow.
Marka maadada zinc ay tahay 36% ~ 46%, waxaa jira α hal waji iyo β xal adag oo ku salaysan naxaas iyo zinc, kaas oo loo yaqaan naxaas biphasic, wajiga β wuxuu ka dhigayaa caag naxaas ah hoos u dhaca iyo kor u kaca xoogga xajinta, kaliya ku habboon habka cadaadiska kulul.
Haddii aan sii wadno kordhinta jajabka tirada badan ee zinc, xoogga xajinta ayaa hoos u dhacaya mana laha wax faa'iido leh.
Koodhka waxaa lagu tilmaamay "H + nambar", H macnaheedu waa naxaas, nambarkuna wuxuu ka dhigan yahay jajabka tirada badan ee naxaasta.
Tusaale ahaan, H68 macnaheedu waa naxaas ka kooban 68% naxaas ah iyo 32% zinc, iyo naxaasta tuurista waxaa ka horreeya ereyga "Z", sida ZH62.
Tusaale ahaan, ZCuZnzn38 macneheedu waa naxaasta wax shubaya oo leh 38% zinc iyo inta soo hadhay ee naxaasta ah.
H90, H80 waxay ka tirsan yihiin naxaas hal waji ah, jaale dahab ah.
H59 waa naxaas duplex ah, kaas oo si weyn loogu isticmaalo qaybaha qaab dhismeedka qalabka korantada, sida boolal, lawska, dhaqida, ilo iyo wixii la mid ah.
Guud ahaan, naxaasta hal-waji ah ayaa loo isticmaalaa habaynta qallafsanaanta qabow iyo naxaasta laba-waji ah ayaa loo isticmaalaa habaynta qallafsanaanta kulul.
Naxaas gaar ah
Alloys-ka badan ee la sameeyay iyadoo lagu darayo walxo kale oo daawaynta ah naxaasta caadiga ah waxaa loo yaqaannaa naxaas gaar ah.Waxyaabaha inta badan lagu daraa waa sunta rasaasta, tiin, aluminium, iwm.Ujeedada lagu daro walxaha alloying.Ujeedada ugu weyni waa in la kordhiyo xoogga xajinta iyo hagaajinta habsocodka.
Koodhka: "H + calaamada curiyaha ugu weyn ee lagu daray (marka laga reebo zinc) + jajabka tirada badan ee naxaasta + jajabka tirada badan ee curiyaha ugu weyn ee lagu daray + jajabka tirada qaybaha kale".
Tusaale ahaan: HPb59-1 waxa ay tilmaamaysaa in tirada guud ee naxaasta ay tahay 59%, qaybta tirada badan ee rasaasta ay ku jirto curiyaha ugu weyn ee lagu daro waa 1%, dheelitirka zinc waa naxaasta rasaasta.
Sifooyinka farsamaysan ee naxaasta waxay ku kala duwan yihiin maadada zinc sababtoo ah xaddiyada kala duwan ee zinc ee naxaasta ah.Naxaasta α, σb iyo δ labaduba waxay u kordhayaan si joogto ah marka maadada zinc ay korodho.Naxaasta (α+β) ee naxaasta ah, xoogga heerkulka qolku si joogto ah ayuu u kordhiyaa ilaa maadada zinc la kordhiyo ilaa 45%.Haddii maadada zinc ay sii korodho, xooggu aad buu u yaraanayaa sababtoo ah muuqaalka r-phase-ka badan ee jajaban (Cu5Zn8 xal adag oo ku salaysan) ee ururka alloy.(Qaabka heerkulka qolka ee balaastiigga (α+β) naxaasta had iyo jeer hoos ayey u dhacdaa marka ay korodho maadada zinc. Sidaa darteed, alloys copper-zinc oo leh maaddo zinc ka badan 45% ma laha qiimo la taaban karo.
Naxaasta caadiga ah waxaa loo isticmaalaa noocyo kala duwan oo codsiyo ah sida suumanka haanta biyaha, sahayda biyaha iyo tuubooyinka dheecaanka, medallions, tuubooyinka jiingado, tuubooyinka serpentine, tuubooyinka uumiga, qolof iyo alaabooyin feeray oo kala duwan qaabeeya adag, hardware yar, iwm. Waxyaabaha zinc ka ee H63 ilaa H59, waxay si fiican u adkeysan karaan habaynta gobolka kulul, waxaana inta badan loo isticmaalaa qaybaha kala duwan ee mishiinada iyo qalabka korontada, qaybaha shaabadda iyo qalabka muusikada.
Si loo hagaajiyo caabbinta daxalka, xoogga, engegnaanta iyo mashiinada naxaasta, qadar yar (guud ahaan 1% ilaa 2%, dhowr ilaa 3% ilaa 4%, aad u yar ilaa 5% ilaa 6%) ee tiin. aluminium, manganese, iron, silicon, nickel, lead iyo walxo kale ayaa lagu daraa daawaha copper-zinc si ay u sameeyaan ternary, quaternary, ama xitaa shan walxood, kaas oo ah naxaas adag, sidoo kale loo yaqaan naxaas gaar ah.
Naxaastu waxay leedahay iska caabin xoog leh, naxaasta waxaa badanaa loo isticmaalaa soo saarida valves, tuubooyinka biyaha, qaboojiyaha gudaha iyo dibedda ee tuubooyinka isku xirka mashiinka iyo hiitarka, iwm.
Naxaas hogaaminaysa
Sunta rasaasta si dhab ah uguma milmi karto naxaasta waxaana loo qaybiyaa xuduudaha badarka oo ah qaab tiro badan oo bilaash ah.Waxaa jira laba nooc oo ah naxaasta rasaasta sida uu ururkoodu yahay: α iyo (α+β).Naxaasta macdanta "lead" waxay noqon kartaa oo kaliya mid qabow ama qallafsan oo kulul sababtoo ah saameynta waxyeellada leh ee rasaasta iyo caagagga hooseeya ee heerkulka sare.(α+β) naxaasta rasaastu waxay leedahay caag wanaagsan oo heerkul sare ah waana la been abuuran karaa.
Tin naxaas ah
Ku darida daasadda naxaasta waxay si weyn u wanaajin kartaa caabbinta kulaylka ee daawaha, gaar ahaan si loo hagaajiyo awoodda iska caabinta daxalka biyaha badda, sidaas darteed naxaasta qasacaddu waxay leedahay magaca "naxaas badda".
Tin waxaa lagu kala diri karaa xal adag oo ku salaysan naxaasta, saamaynta xoojinta xalalka adag.Si kastaba ha noqotee, korodhka maadada tiintu, daawadu waxay u muuqan doontaa weji jaban (CuZnSn compound), taas oo aan ku habboonayn qallafsanaanta caagga ah ee daawaha, markaa nuxurka daasadda ee naxaasta guud ahaan waa inta u dhaxaysa 0.5% ilaa 0.5% 1.5%.
Naxaasyada daasadaha ah ee sida caadiga ah loo isticmaalo waa HSn70-1, HSn62-1, HSn60-1, iwm. Kan hore waa alfa daawaha leh balaastiig sare waxaana lagu farsamayn karaa qabow ama cadaadis kulul.Labada darajo ee dambe waxay leeyihiin (α + β) urur laba weji ah, oo badanaa waxay u muuqdaan qadar yar oo r-phase ah, balaastikada heerkulka qolku maaha mid sarreeya, oo kaliya ayaa lagu beddeli karaa gobolka kulul.
Manganese naxaas ah
Manganese waxay leedahay milmo weyn oo naxaas adag ah.Ku dar 1% ilaa 4% manganese ee naxaasta ah, waxay si weyn u wanaajin kartaa xoogga iyo iska caabinta daxalka ee daawaha, iyada oo aan la dhimin caagadeeda.
Naxaasta Manganese waxay leedahay (α + β), oo sida caadiga ah loo isticmaalo waa HMn58-2, iyo waxqabadka ka-hortagga cadaadiska ee qabow iyo kulaylku waa mid aad u wanaagsan.
Naxaas bir ah
Naxaasta birta ah, birta waxay u soo baxdaa qaybo ka mid ah marxaladda qani ku ah birta, waxay nadiifisaa miraha sida nukleiyada, waxayna ka hortagtaa koritaanka miraha recrystallized, sidaas darteed hagaajinta sifooyinka farsamada iyo hababka habka ee daawaha.Maaddada birta ee ferrobrass waxay caadi ahaan ka hooseysaa 1.5%, ururkeeduna waa (α+β), oo leh xoog sare iyo adag, caag wanaagsan oo heerkul sare ah, iyo qallafsanaan xaalad qabow.Darajada inta badan la isticmaalo waa Hfe59-1-1.
Naxaasta Nickel
Nikkel iyo naxaasta waxay samayn karaan xal adag oo joogto ah, iyagoo si weyn u ballaarinaya gobolka wejiga alfa.Ku darida nikkel ee naxaasta waxay si weyn u wanaajin kartaa iska caabinta daxalka ee naxaasta ee jawiga iyo biyaha badda.Nikkel waxa kale oo uu kor u qaadaa heerkulka naxaasta ee dib-u-crystallization waxana uu kor u qaadaa samaynta miro dhuuban.
HNi65-5 naxaasta nikkel waxay leedahay urur alfa hal-weji ah, oo leh caag wanaagsan heerkulka qolka, sidoo kale waa la qallafsan karaa gobolka kulul, laakiin content ee rasaasta wasakh ah waa in si adag loo xakameeyo, haddii kale waxa ay si dhab ah u xumayn doontaa guryaha processing kulul daawaha.
Heerkulka ka shaqaynta kulaylka 750～830℃;heerkulka hoos u dhigaya 520 ℃ 650 ℃;Heerkulka hooseeyo heerkulka 260 ℃ 270 ℃ si loo baabi'iyo walbahaarka gudaha.
Naxaasta deegaanka C26000 C2600 caag aad u fiican, xoog sare, machinability wanaagsan, alxanka, iska caabin daxalka wanaagsan, Sarriflayaasha kulaylka, tuubooyinka samaynta waraaqaha, mishiinada, qaybaha elektarooniga ah.
cayimin (mm): cayiman: dhumucdiisuna: 0.01-2.0mm, ballac: 2-600mm.
Adag: O, 1/2H, 3/4H, H, EH, SH, iwm.
Heerarka lagu dabaqi karo: GB, JISH, DIN, ASTM, EN.
Astaamaha: waxqabadka goynta aad u fiican, oo ku habboon suufka tooska ah, farsamaynta lathe CNC ee qaybaha saxda ah ee saxda ah.
